用过超高压液压泵的同志都知道，超高压液压泵的动力是液压油，如果想要保证超高压液压泵的安全操作使用，那么在选择使用油时一定要有严格的要求：
液压油的粘度是选择时首先考虑的因素，工作压力相同的情况下，粘度高了液压部件运动阻力就会增加，升温加快超高压电动泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大;若粘度过低，会增加超高压电动泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降。超高压电动泵有大量的运动部件需要液压油来润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力比较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多。

手动液压泵的正常使用，在压力63MPa工作时油泵的性能完全发挥出来，是最合理的使用，各处均不需调整。在实际工作压力低于63MPa时，各处也不需调整。为适应配套的油缸、可以低于63MPa的压力下工作。此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀，当压力表达到油缸的工作压力为止，即可使用。为了适应大吨位、大行程作业的需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。下面js12345金沙官网登给大家介绍一下手动液压泵的注意事项： 
    1）手动液压泵工作时不准超过63MPa压力工作。不得随意调动高低压阀。
    2）工作时应平稳地摇动手柄，不得使油路有冲动现象，以使各阀门持久地工作。
    3）减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。
    4）油量不够时，不得在有压力的情况下注油，以免回油时储油管内有压力存在。
    5）确保各处正确连接后，方可工作。
    6）高压胶管每半年作一次打压试验，防止胶管老化发生意外。试验压力低于90MPa，即发生凸起渗漏时就不能使用。

随着机械行业的不断发展，液压系统在机械中的应用愈加普遍，成为设备高效工作必不可少的部分。众所周知，机械工作强度大，环境复杂多变，易发生各种故障，液压系统也不例外。小编在这里总结了几类常见的故障类型及处理方式，希望对大家的生产有所帮助。
1）液压系统进入空气
在大多数情况下，液压系统产生噪音和振动是由于吸油管进入空气而造成的。气体对设备产生最大的影响就是会使设备产生运动不匀的现象。空气一旦进入到吸油管中，就会很容易造成油泵叶片卡死或柱泵塞被卡死，包括联轴器松动和油泵脉动幅度强都可能会引起油泵出现噪声和振动。
处理方法：对这个问题的处理方法首先是排气，然后检查和修复密封装置，并且要检查确定有无空气进入泵内等部位。由于空气具有压缩性大的特点，所以与压缩性极小的液压油混合后会造成系统的极不稳定。
2）供油少或不供油
出现这种情况的原因可能是供油管堵塞，油箱油位过低和油的粘度过高，这三种情况都是造成供油不正常的主要原因。
处理方法：首先检查油管是否堵塞，将堵塞物清理或更换油管。然后查看油位是否正常，加入适量的油。最后检查是否是油的黏度过高，将油排除后加入浓度较小的油。
3）液压牵引力明显降低
很多故障都会影响液压设备的牵引力，如：
1）系统中的主油路压力过低时，系统牵引力不足，使得系统不能稳定运行；
2）主泵、马达泄漏量过大；
3）系统冷却不良时会使得油箱中的油温过高，造成牵引力不足；
4）系统安全阀值较低：
5）补油量不足而造成牵引力不足。
处理方法：出现这类问题就要对系统进行更加全面的检查。首先就要检查油液是否发生泄漏，以及油液是否浓度适中且没有发生堵塞。如果存在漏油现象，及时对漏油点进行处理并进行密封处理，定期对重要部件进行更新检查。检查冷却系统，确保其正常工作。
上面是几种常见的故障现象以及处理方式，大家看下，提前预防争取做到防患于未然!